一、 案例简介

(一) 名称：云质QMS--企业数字化质量管理软件

(二) 案例描述：专业提供质量管理软件和相关解决方案的高科技企业，核心产品云质QMS系统致力于帮助制造企业实现数字化质量管控。系统功能包括供应商管理、IQC、IPQC、FQC、OQC、不合格品处理、型式试验、客户投诉、CAPA、质量评审、生产巡检、计量器具管理、DCC文控中心等全过程质量管理模块。同时与ERP、MES、PLM、检测仪器等实现软硬件集成，打通质量管理业务全流程。

(三) 案例类别：智能制造系统及解决方案

二、 案例背景

近年来，很多行业，特别是中小型企业，面临着原材料上涨，员工工资上涨，国外制造业向东南亚等低成本国家转移，利润与生存空间压缩的问题。亟需提高效率，降低成本，提高质量，提高竞争力。 但很多中小型制造企业面临人才招不来，留不住的窘境。作为制造过程非常关键的一步-质量管理，在提高企业竞争力，控制成本，打造质量品牌起着非常重要的作用。但现在绝大多数企业对于质量管理，还是停留在用原始的纸笔，或者excel的原始阶段，或者有些大型企业使用ERP，MES等软件，这就给企业造成如下问题：

1. 企业管理者无法得知一线检验是否切实执行、执行进展如何、执行效果如何？

2. 质量结果无法实时反应（经常是一周后，一月后手动统计报表才能够知道）。

3. 纸质数据难以实现质量追溯

4. 无法对质量数据进行分析，进而进行改善

5. ERP，MES等软件 成本高，操作复杂，并且质量功能不专业，分析功能弱，无法满足现代企业对质量管理的需求。

三、 案例介绍

(一) 企业简介

上海云质信息科技有限公司（以下简称云质信息）于2016年成立于上海。公司多位质量管理专家总结在跨国企业（中石油，通用电气，米其林，大陆，康明斯，博世等）担任质量管理相关工作经验（平均工作年限28年），与IT人员自主研发了一套基于云计算平台的质量管理软件和相关解决方案，并由具有制造企业一线工作经验的员工负责产品实施，为制造企业，特别是中小制造企业实现数字化质量管理提供一站式解决方案。

自成立以来，公司以使质量管理变的简单和高效，帮助制造企业进行数字化转型与制造升级，帮助企业以最高效的方式实现ISO9001,IATF16949,ISO14001,VDA等体系/法规合规性管理，实现质量卓越与智能制造为使命。

借助多年来服务制造企业积累的丰富经验，公司开发的质量管理软件可以帮助企业实现全供应链，全产品生命周期的数字化质量管理。提高管理的效率与远程协同，提高了质量水平与成本，得到众多客户的认可和推荐。

(二) 产品和解决方案

云质信息的质量检验与数据分析软件产品免安装，可以流畅的运行于手机，平板，以及电脑端。支持中英文双语操作界面。产品操作界面操作简单，方便质量知识相对有限的一线员工快速掌握。支持多种数据录入方式：手动录入，半自动（测试设备通过数据线与系统相连）全自动（机器对接，系统对接），提高了数据录入的效率以及准确率。同时，可省去企业为对数据进行电子存档进行的二次录入问题，节省了人工。

产品可实现不同部门的远程协同，提高了沟通效率。并且可实现实施数据分析，省去了质量管理人员为进行质量分析，而进行的大量数据收集整理工作。质量管理人员可以不需要具备太多的质量工具知识，即可快速进行质量数据统计分析工作，把时间花在质量改善，创造价值方面。

企业管理人员也可以实时掌握质量检验进展与执行情况，质量检验结果。实时数据帮助管理者机型有数据支持的决策，资源调配以及计划调整。帮助企业实现全产品生命周期，全供应链的数字化质量管理。

云质信息的质量检验与质量数据分析软件，包含了来料检验，过程检验，出货检验，不合格品管理，以及报表分析。

基础信息管理：

对质量相关标准，物料等信息进行集中化管理。以及对角色权限的个性化设定。便于标准的统一以及任务的分配。

来料管控：

对来料进行质量检验。改善来料质量，降低因来料造成的停产风险和提高产品质量的稳定性，优化采购成本，帮助供应商进行质量管控降低供应链风险。

过程管控：

及时掌握产品生产过程质量全景，通过质量趋势的变化，采取预防性措施，减少不良品的发生，降低质量成本。

出货管控：

对出货产品质量实时掌握，及时掌握是否有影响发货的质量问题发生，改进产品质量，提高客户满意度，提高市场竞争力。

不合格品处理：

及时对不合格品进行处理，实现产品质量的闭环管理，并实现不同部门的高效协同。

报表分析：

根据检验录入的数据，从料号，类别，供应商，客户，产线，时间等维度对数据进行快速数据分析（目前可实现超过1，000，000种分析角度）。一键生成分析报表，方便企业进行具有针对性的改善措施。抓住“重要的少数”，以最低的成本实现最大的质量改善。

产品可以广泛应用于中小型制造企业，特别是离散制造企业需要对质量进行管理，提高产品质量以及降低质量成本，或对制造进行信息化变革的场景。

1. 企业需要进行质量改进，打造质量品牌，但企业质量管理人员质量管理知识以及对质量管理工具了解相对有限，对企业质量管理及改善支持力度非常有限

2. 企业员工流动率大，降低企业重新培训成本

3. 企业希望对质量进行改善，但目前质量数据存储于纸张，excel，SRM，等不同系统之中，无法快速收集及利用数据，难以有效收集全面资料进行质量改善

4. 企业准备进行数字化建设，准备导入ERP，MES等软件，但现有ERP,MES等软件中的质量管理模块操作复杂，功能单一，数据分析弱

四、 经验总结以及推广意义

（一）具体措施和成效

云质信息的质量检验与数据分析软件，全面赋能企业的数字化质量管理。企业通过导入云质质量检验与数据分析软件，可以实现：

1. 企业在线质量管理，无纸化操作。

2. 跨部门远程协同，提供工作效率。

3. 质量标准与检验计划的统一管理，帮助企业的以更低的成本，更高的效率，更有效地方式，最小的人员依赖，全年实现ISO9001,IATF16949，ISO13485,ISO14001,VDA/AIAG等体系/合规管理要求。

4. 检验数据实时录入，实时生成报表，质量管理人员可快速锁定影响质量问题的主要料号/供应商/产线/工序等，快速进行质量分析，进行质量改善，提高公司的质量水平。

5. 管理者远程实时查看检验的执行与进展情况，检验结果。

6. 补全企业工业软件在质量管理中的短板，加快迈向智能制造。

（二）借鉴意义

对于中小企业而言，大部分应当是民营企业。尽管大家对中小企业的印象是生产环境差，产品低端，质量不稳定，但这并不能表明私企老板们不希望改善。很多老板是创业第一代，如果他们不重视企业的长期发展和不重视质量，他们的企业就不会生存到今天。

由于中小企业的资源（资金，品牌，技术，人员，渠道等）是有限的，存在各种不完善，不尽如意的地方才是常态，如果各个方面都完美，那大概率这个企业就不是中小企业了。对于中小企业数字化，这不单单是中国企业独有的问题，美国，欧洲，日本同样也面临相同的困境。我们以MES为例说明这个现象，中小企业的困境是：

· 缺少信息化方面的人才，不知道从何开始，也不知道如何做。

· 缺少资金，软件不能太贵。

· 受制于员工水平和员工流动率高，软件要易于理解，培训成本要能接受。

· 最后，也是最重要一点，软件要能够给企业带来真真正正的收益。太多太多的软件不能落地，就是这个原因。大多的中小企业的老板们都非常实际，他们是花自己的钱给自己办事，花费要少，收益要大。

对于中小企业的数字化，目标客户是中小企业，但难度可以要比做大企业的数字化在某种程度上要更难。

为什么？

大企业有人，有资金，选择的余地非常大。他们可以让咨询公司做项目规划，可以购买世界知名的软件产品，也可以按照公司的实际情况定制开发。小企业的如果要实施数字化，定制显然是不大可能的，因为大部分中小企业很难支付起这个软件定制费用。

软件产品无疑对于中小企业更具有性价比。但是，能开发出能适合不同行业，不同生产类型，不同规模的产品这是第一个难点。

第二个难点，是软件要能给企业带来收益，而不仅仅是锦上添花。

前边我们提到过，中小企业的老板大多是创业第一代，对生产，产品通非常了解，如果在介绍软件产品时举出具体实例来证明软件可以给企业带来价值，这对软件公司是一个巨大挑战。对于企业数字化，单单会编程是远远不够的，还有深刻理解企业。

举例：对于一个年产量达到3000多万台的OEM电机厂，企业有5万多个物料号，70多头生产线。

在电机企业相互竞争如此激烈的时代，精测报价对于企业很重要。产品价格报高了，客户会离开，产品价格报低了，企业会亏损。

根据客户的要求，可以用恰当的产线来满足客户的需求，同时还可以查看过往类似产品在该产线的返工率和合格率计算出精确的报价。

还比如，对于原材料的质量管控，通常是每批物料都检验，有的产品很稳定，或者即使有问题也不大会影响产品质量。有些产品很重要，一点出现问题，就会引起返工，客户投诉甚至赔偿。但在做抽样计划时，通常是没有重点，不能根据重要程度动态调整人力资源的分配，人员效率不够。企业数字化落地，不是一句空话，说一些高大上的口号，中小企业的老板们是不会买单的，要能够实实在在解决企业的难题和痛点。

综上所述，中小企业数字化要能够给企业带来价值，价格可接受，软件还要易于员工理解和使用，这需要软件商要深刻理解制造业，要深入一线，不能坐在办公室想当然。